Mandriladora e fresadora CNC tipo floor

Mandriladora e fresadora CNC tipo floor
Mandriladora e fresadora CNC tipo floor
Mandriladora e fresadora CNC tipo floor
Mandriladora e fresadora CNC tipo floor
Mandriladora e fresadora CNC tipo floor
Mandriladora e fresadora CNC tipo floor
Mandriladora e fresadora CNC tipo floor
Mandriladora e fresadora CNC tipo floor
Mandriladora e fresadora CNC tipo floor
Mandriladora e fresadora CNC tipo floor
Mandriladora e fresadora CNC tipo floor
Mandriladora e fresadora CNC tipo floor
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Fresadoras horizontais CNC
Fresadoras CNC para operações contínuas de fresagem, mandrilamento, perfuração e rosqueamento em peças grandes

Nossas fresadoras e mandriladoras CNC de piso são projetadas para usinagem complexa e multiprocessos. Quando configuradas com uma mesa rotativa CNC inclinável para serviços pesados e diversos acessórios funcionais, essas máquinas permitem o processamento composto contínuo de fresagem, mandrilamento, perfuração, rosqueamento e ranhura em uma única configuração. O núcleo da máquina, o eixo, é composto por um eixo de mandrilagem (eixo de mandrilagem) e um eixo de fresagem (eixo de fresagem), ambos utilizando rolamentos importados do grupo SKF para um desempenho superior. O eixo de mandrilagem é meticulosamente fabricado em aço-liga de alta qualidade 38CrMOA1A, passando por vários processos de acabamento e nitretação superficial para garantir uma dureza e resistência ao desgaste excepcionais.

Equipadas com os avançados sistemas CNC SINUMERIK ONE ou 828D e sistemas de servoacionamento digital CA, essas máquinas alcançam um controle multieixos preciso (até 4 eixos de ligação como padrão) e oferecem funcionalidades como compensação funcional, comunicação e troca de dados contínuas, exibição de simulação, uma variedade de ciclos de usinagem fixos e gerenciamento eficiente de ferramentas. Os usuários podem aprimorar ainda mais os recursos optando por um trocador automático de ferramentas (ATC), vários cabeçotes de fresagem especializados e placas frontais.

Aplicações

Esta máquina é adequada para a usinagem de componentes de grande porte em setores como metalurgia, mineração, energia e geração de energia (eólica, térmica, nuclear), construção naval, produção de aço e fabricação de equipamentos de transporte.

Características
Usinagem multieixos Controle CNC padrão de seis eixos (X, Y, Z, W, V, B) com articulação arbitrária de quatro eixos. (Eixo X: movimento da coluna, eixo Y: movimento do cabeçote (caixa do fuso), eixo W: movimento do fuso de mandrilagem, eixo Z: movimento do cilindro). Eficiência do operador Equipado com uma plataforma de operador fechada, independente, elevável e retrátil que se move com o cabeçote, com um painel de controle giratório e uma unidade portátil de longo alcance para uma operação ideal da máquina. Software de usinagem avançado Nosso software proprietário inclui conjuntos de comandos especializados para fresagem de planos inclinados, formas de estrutura, faces finais de furos grandes e outras superfícies curvas arbitrárias complexas. Ele também permite a perfuração de furos grandes usando fresagem circunferencial com uma fresa e suporta vários padrões característicos de usinagem de furos (circular, estrutura, distribuição de coordenadas polares). Capacidade de superfícies complexas A função de indexação contínua da mesa rotativa CNC opcional permite a usinagem de superfícies curvas espaciais contínuas, como impulsores.
Processamento automatizado Obtenha automação composta de múltiplos processos em uma única fixação, selecionando entre várias bibliotecas de ferramentas de capacidade. Precisão aprimorada Sistemas opcionais de feedback de circuito fechado para eixos coordenados podem ser configurados para obter uma precisão de usinagem ainda maior. Acessórios versáteis Expanda a gama de aplicações da máquina integrando vários acessórios especiais, incluindo cabeça de fresagem universal, cabeça de fresagem em ângulo reto, cabeça de fresagem de extensão, cabeça de alta velocidade e placa frontal. Design modular e personalização Aproveite as extensões modulares do produto, incluindo extensão do curso do eixo X (em seções de 2000 mm) e extensão do curso do eixo Y (em seções de 500 mm) para atender aos requisitos específicos do usuário.
Opções de modelo
Modelo
Velocidade do eixo (rpm) 2-1500 2-1500 2-1500 2-1500 2-1500 2-2000 2-2000 2-1500
Diâmetro do eixo de perfuração (mm) 130 160 160 200 260 130 160 200
Deslocamento do eixo W do eixo de perfuração (mm) 700 1000 1200 1200 1700 700 1200 1200
Tamanho do ram quadrado (mm) 380×420 450×450 480×520 480×520 680×720 380×420 480×520 480×520
Deslocamento do eixo Z do ram quadrado (mm) 800 1000 1200 1200-1700 1200-1700 800 1200 1200
Capacidade de carga da mesa rotativa (T) 20-260
Especificações do diâmetro do eixo | ∅130 - 260
Diâmetro do eixo mm ∅130
Cônico do eixo ISO 50
Velocidade do eixo  rpm 2-1500
Diâmetro da cabeça de fresagem mm ∅221.44
Seção transversal do ram mm 380×420
Potência do motor principal kW 21kW a 110kW (dependendo do tipo da máquina)
Deslocamento da coluna (eixo X) mm Projetado de acordo com os requisitos
Deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) mm 2000-5000
Deslocamento do eixo-árvore (eixo W)  mm 700
Deslocamento do cilindro (eixo Z)  mm 800
Deslocamento total do eixo-árvore e do cilindro mm 2000
Tamanho da mesa giratória mm 2000×2500-5000×6000
Velocidade de deslocamento da coluna (eixo X) mm/min 0.5-6000
Velocidade de deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y)  mm/min 0.5-6000
Velocidade de deslocamento do eixo-árvore (eixo W) mm/min 0.5-4500
Velocidade de deslocamento do ram (eixo Z) mm/min 0.5-4500
Capacidade do revista de ferramentas unidades 40
Peso máximo da ferramenta kg 25
Diâmetro máximo da ferramenta com todos os compartimentos carregados mm ∅125
Diâmetro máximo da ferramenta com compartimentos adjacentes vagos mm ∅250
Comprimento máximo da ferramenta mm 600
Tempo ATC segundos 15
Sistema de controle CNC (opcional)   Fagor/Siemens/Fanuc
Diâmetro do eixo mm ∅160
Cônico do eixo ISO 50
Velocidade do eixo  rpm 2-1500
Diâmetro da cabeça de fresagem  mm ∅250
Seção transversal do ram  mm 450×450
Potência do motor principal kW 21kW a 110kW (dependendo do tipo da máquina)
Deslocamento da coluna (eixo X) mm 6000 n×1000
Deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) mm 3000-5000
Deslocamento do eixo-árvore (eixo W)  mm 1000
Deslocamento do cilindro (eixo Z)  mm 1000
Deslocamento total do eixo-árvore e do cilindro mm 2000
Tamanho da mesa giratória mm 2000×2500-5000×6000
Velocidade de deslocamento da coluna (eixo X) mm/min 0.5-6000
Velocidade de deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) mm/min 0.5-6000
Velocidade de deslocamento do fuso (eixo W)  mm/min 0.5-4500
Velocidade de deslocamento do cilindro (eixo Z) mm/min 0.5-4500
Capacidade da revista de ferramentas unidades 40/60
Peso máximo da ferramenta kg 25
Diâmetro máximo da ferramenta Todos os compartimentos carregados mm ∅125
Diâmetro máximo da ferramenta Compartimentos adjacentes vagos mm ∅250
Comprimento máximo da ferramenta  mm 600
Tempo ATC segundos 15
Sistema de controle CNC (opcional)   Fagor/Siemens/Fanuc 
Diâmetro do eixo mm ∅160
Cônico do eixo ISO 50
Velocidade do eixo rpm 2-1500
Diâmetro da cabeça de fresagem mm ∅250
Seção transversal do ram  mm 480×520
450×450
Potência do motor principal kW 21kW a 110kW (dependendo do tipo da máquina)
Deslocamento da coluna (eixo X) mm Projetado de acordo com os requisitos
Deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) mm 3000-5000
Deslocamento do eixo-árvore (eixo W)  mm 1200
Deslocamento do cilindro (eixo Z)  mm 1200
Deslocamento total do eixo-árvore e do cilindro  mm 2400
Tamanho da mesa giratória mm 2000×2500-5000×6000
Velocidade de deslocamento da coluna (eixo X) mm/min 0.5-6000
Velocidade de deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) mm/min 0.5-6000
Velocidade de deslocamento do fuso (eixo W) mm/min 0.5-4500
Velocidade de deslocamento do cilindro (eixo Z) mm/min 0.5-4500
Capacidade da revista de ferramentas  unidades 60
Peso máximo da ferramenta kg 25
Diâmetro máximo da ferramenta Todos os compartimentos carregados mm ∅125
Diâmetro máximo da ferramenta Compartimentos adjacentes vagos mm ∅250
Comprimento máximo da ferramenta mm 600
Tempo ATC segundos 15
Sistema de controle CNC (opcional)   Fagor/Siemens/Fanuc 
Spindle Diameter mm ∅200
Diâmetro do eixo ISO 60
Velocidade do eixo  rpm 2-1500
Diâmetro da cabeça de fresagem mm ∅320
Seção transversal do ram  mm 480×520
Potência do motor principal kW 21kW a 110kW (dependendo do tipo da máquina)
Deslocamento da coluna (eixo X)  mm Projetado de acordo com os requisitos
Deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) mm 3000-8000
Deslocamento do eixo-árvore (eixo W) mm 1200
Deslocamento do cilindro (eixo Z)  mm 1200-1700
Deslocamento total do eixo-árvore e do cilindro  mm 2400
Tamanho da mesa giratória mm 2000×2500-5000×6000
Velocidade de deslocamento da coluna (eixo X) mm/min 0.5-6000
Velocidade de deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) mm/min 0.5-6000
Velocidade de deslocamento do fuso (eixo W) mm/min 0.5-4500
Velocidade de deslocamento do cilindro (eixo Z) mm/min 0.5-4500
Capacidade da revista de ferramentas unidades 80
Peso máximo da ferramenta  kg 25
Diâmetro máximo da ferramenta Todos os compartimentos carregados  mm ∅125
Diâmetro máximo da ferramenta Compartimentos adjacentes vagos  mm ∅250
Comprimento máximo da ferramenta  mm 600
Tempo ATC segundos 15
Sistema de controle CNC (opcional)   Fagor/Siemens/Fanuc 
Diâmetro do eixo  mm ∅260
Cônico do eixo ISO 60
Velocidade do eixo  rpm 2~1500
Diâmetro da cabeça de fresagem mm ∅ 400
Seção transversal do ram  mm 680×720
Potência do motor principal kW 21kW a 110kW (dependendo do tipo da máquina)
Deslocamento da coluna (eixo X)  mm Projetado de acordo com os requisitos
Deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) mm 4000-9000
Deslocamento do eixo-árvore (eixo W) mm 1700
Deslocamento do cilindro (eixo Z) mm 1200-1700
Deslocamento total do eixo-árvore e do cilindro  mm 3200
Tamanho da mesa giratória mm 2000×2500-5000×6000
Velocidade de deslocamento da coluna (eixo X) mm/min 0.5-6000
Velocidade de deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) mm/min 0.5-6000
Velocidade de deslocamento do fuso (eixo W)  mm/min 0.5-4500
Velocidade de deslocamento do cilindro (eixo Z) mm/min 0.5-4500
Capacidade da revista de ferramentas  unidades 80
Peso máximo da ferramenta  kg 25
Diâmetro máximo da ferramenta Todos os compartimentos carregados  mm ∅125
Diâmetro máximo da ferramenta Compartimentos adjacentes vagos mm ∅250
Comprimento máximo da ferramenta mm 600
Tempo ATC segundos 15
Sistema de controle CNC (opcional)   Fagor/Siemens/Fanuc 
Spindle Diameter mm ∅130
Diâmetro do eixo  ISO 50
Velocidade do eixo rpm 2~2000
Diâmetro da cabeça de fresagem mm ∅ 221.44
Seção transversal do ram mm 380×420
Potência do motor principal kW 21kW a 110kW (dependendo do tipo da máquina)
Deslocamento da coluna (eixo X) mm 4000 N×1000
Deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) mm 2000-3500
Deslocamento do eixo-árvore (eixo W)  mm 700
Deslocamento do cilindro (eixo Z) mm 800
Deslocamento total do eixo-árvore e do cilindro  mm 1500
Tamanho da mesa giratória  mm 2000×2500-5000×6000
Velocidade de deslocamento da coluna (eixo X)  mm/min 0.5-10000
Velocidade de deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) mm/min 0.5-10000
Velocidade de deslocamento do fuso (eixo W) mm/min 0.5-7500
Velocidade de deslocamento do cilindro (eixo Z)  mm/min 0.5-7500
Capacidade da revista de ferramentas  unidades 40/60
Peso máximo da ferramenta  kg 25
Diâmetro máximo da ferramenta Todos os compartimentos carregados mm ∅125
Diâmetro máximo da ferramenta Compartimentos adjacentes vagos  mm ∅250
Comprimento máximo da ferramenta mm 600
Tempo ATC segundos 15
Sistema de controle CNC (opcional) Fagor/Siemens/Fanuc
Diâmetro do eixo mm ∅160
Cônico do eixo  ISO 50
Velocidade do eixo  rpm 2~2000
Diâmetro da cabeça de fresagem  mm ∅ 250
Seção transversal do ram mm 480×520
Potência do motor principal kW 21kW a 110kW (dependendo do tipo da máquina)
Deslocamento da coluna (eixo X) mm 6000 N×1000
Deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y)  mm 3000-5000
Deslocamento do eixo-árvore (eixo W) mm 1200
Deslocamento do cilindro (eixo Z)  mm 1200
Deslocamento total do eixo-árvore e do cilindro mm 2400
Tamanho da mesa giratória mm 2000×2500-5000×6000
Velocidade de deslocamento da coluna (eixo X)  mm/min 0.5-10000
Velocidade de deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y)  mm/min 0.5-10000
Velocidade de deslocamento do fuso (eixo W) mm/min 0.5-7500
Velocidade de deslocamento do cilindro (eixo Z) mm/min 0.5-7500
Capacidade da revista de ferramentas unidades 40/60
Peso máximo da ferramenta kg 25
Diâmetro máximo da ferramenta Todos os compartimentos carregados mm ∅125
Diâmetro máximo da ferramenta Compartimentos adjacentes vagos  mm ∅250
Comprimento máximo da ferramenta mm 600
Tempo ATC segundos 15
Sistema de controle CNC (opcional) Fagor/Siemens/Fanuc
Diâmetro do eixo mm ∅200
Cônico do eixo  ISO 60
Velocidade do eixo rpm 2~1500
Diâmetro da cabeça de fresagem mm ∅ 320
Seção transversal do ram mm 480×520
Potência do motor principal  kW 21kW a 110kW (dependendo do tipo da máquina)
Deslocamento da coluna (eixo X) mm 6000 N×1000
Deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) mm 3000-5000
Deslocamento do eixo-árvore (eixo W) mm 1200
Deslocamento do cilindro (eixo Z) mm 1200
Deslocamento total do eixo-árvore e do cilindro mm 2400
Tamanho da mesa giratória  mm 2000×2500-5000×6000
Velocidade de deslocamento da coluna (eixo X) mm/min 0.5-10000
Velocidade de deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y)  mm/min 0.5-10000
Velocidade de deslocamento do fuso (eixo W)  mm/min 0.5-7500
Velocidade de deslocamento do cilindro (eixo Z) mm/min 0.5-7500
Capacidade da revista de ferramentas unidades 40/60
Peso máximo da ferramenta kg 25
Diâmetro máximo da ferramenta Todos os compartimentos carregados  mm ∅125
Diâmetro máximo da ferramenta Compartimentos adjacentes vagos  mm ∅250
Comprimento máximo da ferramenta mm 600
Tempo ATC segundos 15
Sistema de controle CNC (opcional) Fagor/Siemens/Fanuc
Componentes principais
Base da máquina

Construída com moldes de resina, areia e madeira, a estrutura racional da base da máquina proporciona uma fundação robusta, garantindo a estabilidade geral da máquina e o movimento suave da coluna. São instaladas cremalheiras de alta qualidade importadas, acionadas por duas engrenagens pré-carregadas para garantir a precisão do eixo X.

Carro deslizante

Fabricado em ferro fundido de alta qualidade (areia de resina, moldagem em molde de madeira), este carro deslizante conecta-se à base através de dois trilhos-guia largos (um trilho de posicionamento principal e dois trilhos auxiliares), garantindo a estabilidade e a linearidade do movimento da coluna.

Coluna

Uma estrutura de quadro de camada dupla em ferro fundido de alta qualidade proporciona uma rigidez excepcional para o movimento do cabeçote. Trilhos-guia com contrapeso embutidos na coluna garantem um movimento estável do contrapeso, contribuindo para a alta precisão da máquina. Parafusos de esferas de precisão com porca dupla pré-carregados, acionados por servomotores, controlam o deslocamento vertical do cabeçote ao longo de dois trilhos-guia retificados.

Cabeçote

Uma estrutura tipo caixa moldada a partir de areia de resina de alta qualidade e moldes de madeira, que abriga os principais componentes do eixo.

Dispositivo de eliminação de folga de engrenagem dupla

Garante um posicionamento preciso em qualquer ângulo. O eixo rotativo utiliza rolamentos de rolos cilíndricos de duas carreiras com um dispositivo de descarga central na parte superior. O mecanismo de alimentação rotativa emprega um servomotor CA que aciona um grande anel de engrenagem por meio de um redutor eliminador de folga e engrenagens duplas, removendo automaticamente as folgas de transmissão para obter alta precisão. A fixação flutuante hidráulica garante confiabilidade e espessura estável da película de óleo durante o processamento.

Unidade de controle da máquina

Possui uma cabine do operador que se move sincronizadamente com o cabeçote, abrigando a unidade de controle da máquina para uma operação conveniente.

Cilindro quadrado

Uma válvula hidráulica proporcional está localizada na parte superior da carcaça do cabeçote para compensar a precisão do posicionamento do movimento transversal do cilindro quadrado; esse sistema previne e compensa automaticamente qualquer inclinação do cilindro quadrado à medida que ele se estende. Um parafuso de esferas com porca dupla pré-carregada, instalado diretamente abaixo do corpo do cabeçote, aciona o cilindro quadrado.

Sistema de ram e compensação

O ram quadrado é feito de ferro dúctil QT60-3, utilizando técnicas de fundição em molde de areia de resina e madeira. Sua grande seção transversal garante efetivamente a resistência do ram quadrado. A parte superior do ram quadrado é equipada com tirantes hidráulicos controlados por uma válvula proporcional, evitando efetivamente que o ram quadrado se incline e se deforme quando estendido. Internamente, o cilindro quadrado é equipado com o eixo de fresagem e o eixo de mandrilamento móvel (barra de mandrilamento).

Duas barras de ligação hidráulicas estão posicionadas acima do cilindro quadrado. A ação de seus cilindros hidráulicos é controlada por uma válvula proporcional hidráulica. À medida que o cilindro quadrado se move para frente, essas barras de ligação são puxadas e apertadas de acordo com o controle do sistema, eliminando qualquer inclinação e garantindo efetivamente a precisão do equipamento durante a extensão do cilindro quadrado. Um dispositivo de compensação de equilíbrio eletro-hidráulico é instalado no cabeçote para eliminar o fenômeno de “balanço” do eixo causado por mudanças no centro de gravidade do cabeçote devido ao movimento do êmbolo quadrado. O acionamento principal da máquina emprega uma estrutura de caixa de acionamento principal com cilindro móvel. Isso significa que a caixa de engrenagens do acionamento principal é instalada na extremidade traseira do cilindro quadrado e avança com ele. Esse projeto melhora significativamente a estabilidade do eixo e o desempenho de usinagem, especialmente durante operações de corte intermitentes, permitindo que o eixo alcance uma operação de alta velocidade, suave e estável.

Sistema hidráulico

Possui dois sistemas hidráulicos independentes. Uma pequena estação na parte traseira do cabeçote controla o mecanismo de fixação da ferramenta do fuso e a mudança de marcha da engrenagem de transmissão principal. Uma estação maior, normalmente na base da máquina, fornece óleo de pressão estática, óleo lubrificante e óleo de resfriamento do fuso para todos os eixos. Todo o óleo do sistema hidráulico da máquina é fechado, com todo o óleo retornando ao tanque da estação hidráulica principal.

Tampa de proteção da guia
Eixo Y: A proteção é fornecida por uma tampa de proteção da guia do tipo fole blindado. A extremidade dianteira possui blindagem metálica para prevenir eficazmente queimaduras causadas por cavacos de ferro quentes. Os outros lados são do tipo fole, o que reduz a carga adicional no cabeçote durante o movimento vertical e facilita a manutenção.
Eixo X: É utilizada uma tampa de proteção da guia do tipo push-pull em aço. Trata-se de uma tampa grande e envolvente que envolve completamente a ranhura de retorno de óleo da máquina, impedindo que cavacos de metal espalhados pelo processo de corte contaminem o óleo hidráulico e causem dificuldades de limpeza.
Acessórios opcionais
  • Cabeça de fresagem em ângulo reto
  • Cabeça de fresadora universal
  • Placa frontal
Troca automática de ferramentas (sistema ATC)

Esta máquina pode ser equipada com diferentes magazines de ferramentas, de acordo com as necessidades do cliente. O sistema de troca automática de ferramentas é do tipo corrente e está instalado na parte traseira da coluna. É possível equipar magazines de ferramentas com diferentes capacidades, com base nas necessidades reais do cliente. A operação de troca de ferramentas é realizada por uma garra instalada em um trilho guia horizontal na coluna. O ciclo de substituição de ferramentas é gerenciado automaticamente de acordo com os requisitos do processo de usinagem da peça. Para garantir a segurança, o compartimento de ferramentas é equipado com uma tampa protetora; se a porta de proteção, que possui uma trava de segurança automática, for aberta, o compartimento de ferramentas para de funcionar imediatamente. Um painel de controle auxiliar para substituição manual de ferramentas também é instalado ao lado do compartimento de ferramentas.

Mesa rotativa

Esta máquina pode ser equipada com diferentes magazines de ferramentas, de acordo com as necessidades do cliente. O trocador automático de ferramentas é do tipo corrente e está instalado na parte traseira da coluna. Magazines de ferramentas com diferentes capacidades podem ser equipados com base nas necessidades reais do cliente. A operação de troca de ferramentas é realizada por uma garra instalada em um trilho guia horizontal na coluna. O ciclo de substituição de ferramentas é gerenciado automaticamente de acordo com os requisitos do processo de usinagem da peça. Para garantir a segurança, o magazine de ferramentas é equipado com uma tampa protetora; se a porta de proteção, que possui um intertravamento de segurança automático, for aberta, o magazine de ferramentas para de funcionar imediatamente. Um painel de controle auxiliar para substituição manual de ferramentas também é instalado ao lado do magazine de ferramentas.

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