Linha contínua de fusão para alumínio
Projetamos e fabricamos linhas de fusão contínua para o processamento global de lingotes de alumínio. A nossa linha de fusão contínua para lingote de alumínio consiste em conchas de refinação, forno de fusão de alumínio, conchas / forno para moldagem de alumínio, zona de resfriamento, enfardadeira e sistema de controlo da produção. Esta linha de fusão contínua adota o sistema de combustão de queimador regenerativo.
- Capacidade de fusão: 5-7T / H (operação contínua em situação de trabalho classificada)
- Temperatura de fusão: 700 ℃, temperatura máxima não superior a 800 ℃
- Energia: óleo pesado, gás natural, carvão e pelotas de biomassa
- Consumo de energia: com queimador regenerativo de gás natural a 65-75m³ / TTaxa de queima: 1.0%
- Fonte de alimentação: CA trifásica, tensão nominal: 380V
- Rack de forno: adota a construção soldada completa. A porta do forno elétrico possui um design aberto e é protegida por ferro fundido.
- As peças de revestimento e isolamento do forno são construídas por painéis isolantes de fibra cerâmica, tijolos refratários de alta alumina, tijolos quebrados, tijolos de isolamento leve, concretos anti-infiltração e concretos avançados.
- Uso do molde: produção de lingote de liga de alumínio
- Material do molde: ferro fundido resistente ao calor
- Capacidade nominal: 5T / H (capacidade máxima 8T / H)
- Método de resfriamento do molde: resfriamento a água
- Pressão de suprimento de água: 0,25MPa (consumo: 64 m³ / H)
- Método de desmoldagem: martelo duplo totalmente automático
- Método de enchimento: tipo de roda
- Motor: 4KW / 380V-415V / 50Hz
- Método de controle de velocidade: controle de frequência
O sistema de distribuição utiliza a roda auxiliar de ajuste da corrente com tampa de proteção da corrente para ajustar o pequeno desvio do distribuidor na fabricação de lingotes de alumínio. Esse design pode efetivamente evitar danos mecânicos e travamento do rolamento. Controla o fluxo de alumínio para garantir a fusão suave, reduzir a quantidade de escória (óxido) e ajudar a planejar o processo de produção.
