Mangueira hidráulica reforçada com fio
A mangueira hidráulica pode ser projetada com qualquer reforço de fio ou reforço de arame espiral. É normalmente utilizada como uma mangueira de alta pressão ou mangueira para combustível e petróleo, para fornecer líquido de alta pressão e fins de transmissão hidráulica, é frequentemente encontrada em navios, indústria de engenharia de construção, veículos de transporte pesados, equipamentos para forjamento de metal, equipamentos de mineração, máquinas moldagem por injeção de plástico, máquinas agrícolas, máquinas-ferramentas, bem como sistemas mecânicos e automação industrial.
A mangueira hidráulica é aplicável para óleo hidráulico, óleo combustível, óleo lubrificante, ar e líquidos à base de água, mas não é compatível com o óleo de rícino e fluidos à base de gordura.
Características
1. Feito de borracha sintética especial, a mangueira de borracha para petróleo, tem resistência superior ao envelhecimento, calor e petróleo.
2. Pode suportar altas pressões e cargas de impulso
3. Oferecer forte ligação entre camadas e grande flexibilidade. A mangueira reforçada com fio, não deforma facilmente sob pressões muito altas, tem grande flexão e resistência à fadiga.
4. Comprimento ultralonga. O comprimento máx. pode ser de dezenas ou até mesmo centenas de metros.
Especificações de referência
| Diâmetro nominal (mm) | Diâmetro interno (mm) | Diâmetro de reforço (mm) | Diâmetro externo (mm) | Pressão de trabalho (MPa) | Pressão de teste (MPa) | Pressão de ruptura (MPa) | Raio de curvatura min. (mm) | Peso (Kg/m) |
| 5 | 4.6~5.4 | 9.0 ~10.0 | 11.1~12.5 | 25.0 | 50 | 100 | 90 | 0.2 |
| 6 | 6.2~7.0 | 10.6~11.6 | 12.7~14.1 | 22.5 | 45 | 90 | 100 | 0.22 |
| 8 | 7.7~8.5 | 12.1~13.3 | 14.3~15.7 | 21.5 | 43 | 86 | 115 | 0.27 |
| 10 | 9.3~10.1 | 14.5~15.7 | 16.7~18.1 | 18.0 | 36 | 72 | 130 | 0.34 |
| 12 | 12.3~13.5 | 17.5~19.1 | 19.8~21.4 | 16.0 | 32 | 64 | 180 | 0.42 |
| 16 | 15.5~16.7 | 20.6~22.2 | 22.9~24.5 | 13.0 | 26 | 52 | 200 | 0.51 |
| 19 | 18.6~19.8 | 24.6~26.2 | 26.9~28.5 | 10.5 | 21 | 42 | 240 | 0.66 |
| 25 | 25.0~26.4 | 32.5~34.1 | 34.6~36.6 | 8.8 | 17.6 | 35.2 | 300 | 0.96 |
| 31 | 31.4~33.0 | 39.3~41.7 | 42.2~44.8 | 6.3 | 12.6 | 25.2 | 420 | 1.17 |
| 38 | 37.7~39.3 | 45.6~48.0 | 49.1~52.1 | 5.0 | 10 | 20 | 500 | 1.5 |
| 51 | 50.4~52.0 | 58.7~61.7 | 62.5~65.5 | 4.0 | 8 | 16 | 630 |
| Diâmetro nominal (mm) | Diâmetro interno (mm) | Diâmetro de reforço (mm) | Diâmetro externo (mm) | Pressão de trabalho (MPa) | Pressão de teste (MPa) | Pressão de ruptura (MPa) | Raio de curvatura min. (mm) | Peso (Kg/m) |
| 5 | 4.6~5.4 | 10.6 ~11.6 | 12.7~14.1 | 41.5 | 83.0 | 166 | 90 | 0.32 |
| 6 | 6.2~7.0 | 12.1~13.3 | 14.3~15.7 | 40.0 | 80.0 | 160 | 100 | 0.36 |
| 8 | 7.7~8.5 | 13.7~14.9 | 15.9~17.3 | 35.0 | 70.0 | 140 | 115 | 0.43 |
| 10 | 9.3~10.1 | 16.1~17.3 | 18.3~19.7 | 33.0 | 66.0 | 132 | 130 | 0.53 |
| 12 | 12.3~13.5 | 19.0~20.6 | 21.4~23.0 | 27.5 | 55.0 | 110 | 180 | 0.66 |
| 16 | 15.5~16.7 | 22.2~23.8 | 24.6~26.2 | 25.0 | 50.0 | 100 | 200 | 0.79 |
| 19 | 18.6~19.8 | 26.2~27.8 | 28.5~30.1 | 21.5 | 43.0 | 86 | 240 | 1.02 |
| 25 | 25.0~26.4 | 34.1~35.7 | 37.3~38.9 | 16.5 | 33.0 | 66 | 300 | 1.45 |
| 31 | 31.4~33.0 | 43.3~45.7 | 47.1~49.5 | 12.5 | 25.0 | 50 | 420 | 1.94 |
| 38 | 37.7~39.3 | 49.6~52.0 | 53.3~55.9 | 9.0 | 18.0 | 36 | 500 | 2.32 |
| 51 | 50.4~52.0 | 62.3~64.7 | 66.0~68.6 | 8.0 | 16.0 | 32 | 630 |
| Diâmetro interno (mm) | Diâmetro de reforço (mm) | Diâmetro externo (mm) | Pressão de trabalho (MPa) | Pressão de ruptura (MPa) | Raio de curvatura min. (mm) | Peso (Kg/m) |
| 12.5 | 19.4 ~21.0 | 24.3 | 28.0 | 112 | 180 | 0.83 |
| 19 | 26.6~28.2 | 31.9 | 21.0 | 84 | 240 | 1.30 |
| 25 | 34.5~36.1 | 40.5 | 21.0 | 84 | 300 | 1.70 |
| 31.5 | 43.3~45.6 | 50.7 | 17.5 | 70 | 420 | 3.08 |
