Perfiladeira de rolos
A perfiladeira para aros de roda de aço é utilizada para formação por rolo simétrico ou assimétrico dos aros de aço. A perfiladeira consiste de uma máquina principal, um sistema de transmissão hidráulico, um sistema pneumático, um sistema de controle por PC e um sistema de lubrificação.
Geralmente, as linhas de produção de aros pequenos e grandes realizam três processos para completar o perfilamento de cada aro. Cada processo utiliza um conjunto de perfiladeiras. No entanto, a linha de produção de aros ultra grandes opera por meio de quatro processos.
Imagens dos processos para referência- 1ro Processo: Perfilamento
- 2do Processo: Perfilamento
- 3ro Processo: Perfilamento
- 4to Processo: Perfilamento de padrão anti derrapante
Principais características
1. Os moldes de formação na perfiladeira para roda de aço vem com um design fácil para desmontar garantindo assim uma rápida mudança na matriz do molde. O processo de troca deverá ser de apenas 30 minutos.
2. As linhas de produção de aros pequenos e grandes costumam usar 3 perfiladeiras que utilizam um conjunto de mecanismos de carga e descarga automática; Estes sistemas utilizam um processo com 3 etapas, o que economiza tempo e melhora a eficiência da produção.
3. O design de separação entre a unidade de carga/descarga e a máquina principal permite operações manuais e automáticas.
4. O molde pode ser projetado para ser simétrico ou assimétrico, de acordo com demandas de processamento.
5. O eixo superior e inferior são hidráulicos. Durante o perfilamento do aro, a velocidade de rotação dos rolos superiores e inferiores pode ser ajustada automaticamente.
6. Os eixos podem ser ajustados em ambos os sentidos axiais e também os ângulos de profundidade. Isto faz com que cada parte acentuada da superfície do rolo tenha uma precisão elevada.
7. O espaço entre o eixo superior e inferior é ajustável, bem como a velocidade de alimentação.
8. O golpe dos guiamentos laterais também são ajustáveis.
- Dispositivo opcional para mudança rápida de matriz
- Mecanismo de carga/descarga automático com design de 3 processos e 4 localizações
| No | Items | Parâmetros | |||
| 1 | Modelo | ||||
| 2 | Força de perfilamento | 230KN | 400KN | 500KN | |
| 3 | Potência do motor do sistema hidráulico | 62.5Kw | 82.5Kw | 165Kw | |
| 4 | Comprimento do molde no eixo | 350mm | 670mm | 900mm | |
| 5 | Velocidade de avanço superior e inferior | 220r/min | 200r/min | 200r/min | |
| 6 | Diâmetro e material do eixo | 40Cr, 140mm | 40Cr, 200mm | 40Cr, 220mm | |
| 7 | Espaço entre o eixo superior e inferior | 240~380mm | 340~480 | 380~520 | |
| 8 | Curso do eixo inferior | 140mm | 140mm | 140mm | |
| 9 | Faixa ajustável da velocidade de alimentação do eixo inferior | 2~10mm/s | 2~10mm/s | 2~10mm/s | |
| 10 | Ângulo de profundidade ajustável do eixo inferior | -0.35 ° ~0.17 ° | ±0.35° | ±0.35° | |
| 11 | Rolos guias lateriais (Linear) | Curso | 100mm | 140mm | 160mm |
| Curso ajustável | 50mm | 50mm | 50mm | ||
| 12 | Diâmetro máximo do rolo guia | 200mm | 220mm | 240mm | |
| 13 | Tensão nominal de entrada | 380V | 380V | 380V | |
| 14 | Corrente nominal de entrada | 62.5Kw | 82.5Kw | 165Kw | |
| 15 | Divisão do cabo de energia (cobre) | Núcleo único 70mm2(3 2) | Núcleo único 90mm2(3 2) | Núcleo único 180mm2(3 2) | |
| 16 | Consumo do sistema hidráulico de refrigeração de água | 2000L /h | 3000L /h | 4000L /h | |
